材料コントロールと生産な流れの管理は、システム化が最も必要な核心部分であり、製造管理において最も難しい部分でもあります。 体系的なアプローチの欠如は、材料不足または在庫過剰につながり、生産コストを増加させ、納品を期日通りできない可能性があり、会社のイメージに大きな損害を与えることになります。 TecE ERP製造モジュールは、生産プロセス全体の管理に役立ちます。生産サイクルと資材管理を集中化することで、生産目標を期日通り且つ低コストで達成できます。
|
|
マルチレベルおよびマルチバージョン製品構成(BOM)設定
|
|
|
MRPの計算と分析のための事前定義された代替品目と不良率
|
|
|
BOMおよびMOに対するエンジニアリング変更の影響を記録するエンジニア変更ノート（ECN）
|
|
|
受注と予測によるインテリジェント生産スケジューリング（IPS）で自動生成MO
|
|
|
所要量計画（MRP）は生産注文に基づいて材料需要計画を計算し、購買依頼書（PRN）及び購買オーダー（PO）を生成
|
|
|
生産実行コントロールセンター Center（PEC）で資材管理(PMC)文書を管理：資材出庫ノート（MI）、資材返品ノート（MR）、製品完成ノート（PC）など。
|
|
|
能力所要量計画（CRP）/工程管理は、生産スケジュールと進捗を監視
|
|
|
外注加工管理
|
|
|
品質管理
|
|
|
製品開発管理
|
|
|
テストレポート管理
|
|
|
金型管理
|
|
|
成形スクラップ
|
|
|
原価計算は、事前に定義された原価要素によって計算して生産原価に配分、 例えば、電気、給与、機械減価償却費など
|
|
|
資材の需給、コストの変動、進捗差異、ライン効率などに関する多次元分析
|
生産プロセスを集中化管理及びロス監視による、製造コストを削減、生産サイクルを短縮
資材供給と生産スケジュールの正確な計画を備え、納期を確保
製品の開発や生産サイクルを短縮、急速に変化する市場へ迅速に対応でき
製造コストを詳細分析、高利益製品にリソースを集中