製造業のプロセスは他業界に比べて複雑であり、特に資材需要や生産監視において情報システムの支援が不可欠です。科域の製造業システムソリューションは、生産プロセス及び文書を集中管理し、多角的な生産データ分析を提供、生産スケジューリング、資材及びコスト監控を支援し、期待される生産指標を達成、利益を最大化する。
入荷、出荷、在庫及び生産文書の自動化管理、関連文書を容易に自動生成。生産監視センター（PEC）が資材要求書、返品書、完成品受領書などの生産資材管理文書を効果的に管理。モバイル文書承認アプリと連携し、承認プロセスを迅速化、時間を節約し人的ミスを削減。
企業間文書生成機能をサポートし、業務プロセスを簡素化、重複作業を削減。
外注加工プロセスをサポート、資材変換、完成品入庫、及び加工費などのコスト計算を含む。
多階層及び多バージョンの製品構造（BOM）設定、エンジニアリング変更通知（ECN）により、製品構造や関連生産伝票への影響を記録。
生産オーダーに基づいて資材所要量を計算し、購買依頼書と発注書を自動生成。代替品及び損耗比率をプリセット可能、正確な資材計算と分析を実現。
インテリジェント生産スケジューリング（IPS）が販売注文及び予測に基づき生産需要を計算、基準生産オーダー及び作業指示書を自動生成。キャパシティ所要量計画（CRP）/プロセス管理は、生産スケジュールと進捗状況を包括的に監視。
資材・完成品在庫を統合管理。販売予測や資材所要計画に基づき計算し、欠品による生産遅延を防止。同時に過剰在庫を回避し、在庫・生産コストを削減。
生産コスト計算（PCA）により、電気代、賃金、機械減価償却などの要素を考慮してコストを算出・配分。資材需給、生産コスト差異、生産進捗差異、工場効率分析など多角的なレポートを提供し、生産意思決定を支援。
60%
プロセス効率向上
20%
在庫及び生産コスト低減
50%
生産完成率向上
80%
人的ミス率低減
60%
部門間連携効率増加
